食品安全的号角吹响，使得产品追溯体系的完善势在必行。然而在自动化生产线上，动态打印的二维码质量难以保证，普通读码器识码率低，质量追溯完整性和时效性要想达到国际标准，任务很艰巨！

除了牺牲生产效率，迫不得已人工读取，我们是否还有别的选择？答案是肯定的，在具有追溯体系的工厂里，激光打码机赋码后，代码不合格的产品休想蒙混过关，眼疾手快的DataMan300弓箭手能够迅速控制气动臂剔除“瑕疵”间谍，稳稳的把控战线，将追溯进行到底。

弓箭手作为每一场守卫战必备的先锋角色，压制敌方战线、重创试探进攻的敌方，其杀伤力不容小觑。DataMan300系列作为康耐视萌小黄军团的御用弓箭手，就像那支在弦上的箭一样，他喜欢快速主动御敌！

食品安全捍卫之战，无论是防御还是攻击，你的兵力就位了吗？DataMan读 码器：全面呵护婴儿配方奶粉追溯体系的高效顺畅运行黑龙江红星集团食品有限公司（以下简称红星集团）是新中国第一家大型机械化乳品生产企业。按照欧盟标准 设计的红星集团牡丹江婴幼儿配方奶粉工厂，生产过程为全自动化，工厂严格控制各个环节的生产，使质量追溯完整性和时效性达到国际标准。

 目前，红星集团牡丹江婴幼儿配方奶粉工厂的追溯体系只涵盖婴儿配方奶粉。按照未来国家法规要求，追溯体系将涵盖所有乳制品，实现全部产品可追溯。同时2015年工厂将增加产能，届时，工厂将全面采用读取二维码的方式进行库存和投料管理。代码瑕疵品遇到“糊涂”兵，频频出错惹人急在婴儿配方奶粉追溯体系的建设之前，红星集团是采用人工方式对奶粉进行二维码的读取和记录。在这期间，红星集团的技术人员经常会遇到一系列的问题：1）产品经过激光打码机赋码后，不具备打码质量校验功能，致使产品进入后续环节后无法跟踪产品信息；2）普通扫码器识码率低，出错率高，影响工作效率。

 以听装奶粉为例，奶粉的包装场地分为内包间和外包间，奶粉包装完毕后通过流水线正向朝下进入外包间，并依次通过激光打码机打印二维码、翻转器、X光检测仪、装箱/封箱机、赋码关联系统与包装箱进行关联等工序。人工处理 = 每分钟1.2笔订单，太慢啦！在这些环节中，最大的问题是激光机在罐底蓝色区域刻蚀二维码时（如图1）， 由于是在线动态打印，奶粉罐的轻微晃动都会导致二维码质量下降，使得二维码偏离中心或形状不规则。由于奶粉罐经过翻转器后，蓝区会朝下，无法靠人工识别。 另外，最后一步环节需要读取六罐奶粉的二维码，以拼出一个箱码，进行一对六的关联。由于用普通读码器无法实时读取二维码，只能靠人工录入。

图1红星集团的每罐出厂奶粉都要经过快递包装线扫描二维码，若采用传统方式，就需要人工录入产品的追溯码并匹配客户订单，工作量大概是每人每分钟处理1.2笔订单。如果要实现每天处理5000份订单的工作量，红星集团需要增加非常多的人力。DataMan300弓箭手出击，“瑕疵”间谍Out！2013年下半年，红星集团决定对所生产的婴幼儿配方乳粉进行追溯并建立追溯系统，在项目建设过程中，红星集团使用康耐视DataMan系列视觉读码器进行产品追溯码的关联，并在应用过程中取得成功。

“在系统建立过程中，DataMan读码器可以轻易的与生产线上的PLC设备集成，也可以通过IO接口与程序进行数据交换，如气动臂、ERP系统、库存管理系统等。”红星集团的设备工程师表示，“自从采用DataMan读码器后，大大提高了信息的读取率和成功率，读码器甚至可以读取质量不高的二维码，无形中节约了打印成本、提高了产量。”

 读码器的校验剔除过程如下：当罐装奶粉打码完毕后，通过传送带到达激光传感器区域并触发传感器；传感器发出信号控制读码器进行读码（如图2）；如果采集到的图像信息无法准确读取，读码器会控制气动臂进行动作，将该听奶粉推出流水线。

图2读码器的赋码关联和快递出库过程如下：读码器通过RS232线缆与计算机连接；当一个或者一箱罐装奶粉通过流水线触发传感器时，传感器会给读码器发出信号，指示读码器进行读码，读码频次为一次或者连续三次，并将一个或者一组码信息传至计算机的程序界面中，进行处理（如下图）；如果读码失败将控制气动臂将产品推出。